硅酸鈣板設備隨著新型建材工業(yè)的不斷發(fā)展，對于其生產過程自動化、質量及原材料控制的要求越來越高，控制思想也在逐步完善。因此，選擇合適的硅酸鈣板生產設備，成為企業(yè)生產的前提與關鍵。
纖維的松解設備（分石棉松解和紙纖維松解）：石棉松解以立式和輪碾式兩種設備居多，輪碾式松解較好一些但使用起來比較繁瑣；立式松解較為簡便。紙漿松解主要借用造紙設備。不論是石棉纖維還是紙纖維均要松解充分，否則會大大降低纖維的利用率，如果纖維有10％未能松解，那么一年內就相當于多花費總纖維量10％的費用，造成的浪費肯定是一個不小的數目，并且也會對板的外觀質量影響。
堆垛機、脫模機：國外進口的相應設備較之國產設備確實高出一個檔次，當然，國內也有升級換代的產品出現，輕便式、氣缸氣動上下（不靠自重下降）等。用螺旋式風機作吸板動力，并使用更先進的板式吸盤（快速、輕便）。用編碼器控制吸盤小車使疊板（模板）堆放整齊。當吸盤行走周期過快可不使用升降機，可以使生產成本降低、工作環(huán)境變好。整套堆垛機不用液壓站也就沒有了漏油現象。用電功率由原來約20KW（配兩臺升降機）減為約4KW。堆垛機速度的提高有利于制板機產量的提高（有時會是至關重要的因素）。
蒸壓釜：使用蒸壓釜要注意選用上開門、前后雙門。蒸壓釜使用上開門方式占地?。磺昂箅p門可以使板車能從一邊進、另一邊出，進釜前要足夠一釜的板車總長度（略長于蒸壓釜的長度），出釜也是要一樣的長度，這樣能使得一次整串小車齊進、出，可以大大提高蒸壓釜的利用率、降低工人的勞動強度，有些新開工廠不甚了解其重要，故此造成不必要的損失。
蒸養(yǎng)小車：通常蒸養(yǎng)小車是不那么受重視的運輸工具，但是如果使用不當、處理不好會造成日后問題不斷出現，尤為嚴重的后果將造成軸承損壞。所以建議盡量使用高溫軸承，這樣就不需要每次進蒸壓釜前加油，其實際使用效果亦相當不錯。如果確實需要使用普通軸承，那么每次出釜后須加少許機油（注意：不要放油脂類潤滑油）。另外，制造小車時要確保四輪雙軸平行且四輪對稱，車架要選大廠型材。在實際生產中發(fā)現使用非標型材在多次進釜使用后會氧化得很嚴重。
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